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加工鋁合金時出現氧化發黑現象怎么辦?是切削液問題嗎?

加工鋁合金時出現氧化發黑現象怎么辦?是切削液問題嗎?


近年來,壓鑄鋁在種類上不斷增加,其復雜性及精密性程度也不斷提高,在這推薦的這款壓鑄鋁合金切削液,不僅潤滑清洗性能優良,沖走加工殘留碎屑,大大提高鋁合金表面光潔度,而且抗氧化性能好,不容易發黑變臭,使用壽命長。


鋁合金壓鑄加工時通常會出現的問題:


1、加工過程中出現發霉:鋁在空氣中自然氧化生成發霉情況會隨著時霉斑,本質是較松散的氧化鋁,壓鑄鋁由于材質相對疏松,發霉就會不斷加重。


2、產品加工面孔洞外露:鋁合金壓鑄件的外表工件內部會因為縮松現象,有一層相當致密的組織,出現一些細小的孔洞,如果加工量超過了致密層的厚度,孔洞就會明顯增加。


3、表面光潔度和尺寸精度不佳:鋁合金壓鑄其硬度低,塑性好,在切削加工時極易產生積屑瘤,嚴重影響切削后的彈性恢復。


鋁合金切削液產品優勢 :


1、對鋁表面有很好的保護作用,防止鋁表面變色,抗氧化,防銹性好。


2、抗微生物穩定性能強,使其具有使用壽命長,清洗性能好,確保工件表面和設備清潔。


3、具有良好的潤滑性和極壓性,特別適合鋁合金加工,不會形成刀瘤,確保加工面的光潔度好,保護刀具,減少刀具的磨損。


鋁合金切削液應用范圍:


鋁合金切削液能大大提高成品的合格率,確保工件表面光潔,設備潔凈,能大大提高生產率,為此這款壓鑄鋁合金切削液廣泛適用于壓鑄鋁合金的車、磨、銑、鉆及攻牙等加工工藝。 也可用于不銹鋼、碳鋼銅等的加工,想要多了解的切削液產品,歡迎咨詢嘉普潤滑油。


另外壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面,機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等,表面處理包含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。切削液選擇關乎壓鑄鋁合金零件材質的加工質量的好壞,切削液使用過程中出現的問題是造成工廢的主要的原因之一。


QA: 車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題?


1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液;


2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題;


3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件,易出現斷刀及絲錐現象;


4.切削液使用壽命及周期短、易發臭,影響作業環境;


5.壓鑄行業精加工車間,用油量大、綜合成本降不下來。


遇到上述問題,推薦使用嘉普鋁合金專用切削液。精煉礦物油及合成酯配方體系,潤滑極壓性優異,可滿足多種材料及加工工序的要求。


優質的抗氧化性、防銹性能、抗泡性滿足壓鑄件加工切削液選擇所優先考慮的要求。


獨特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑,工序間不會造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材的腐蝕變色、發霉等問題。


防銹劑含量均衡,PH值穩定,提供工序間防銹7~15天低要求。


微乳化獨特抗低泡性配方體系,抗泡性好,


產品不含氯、亞硝酸鹽、苯酚、硅類添加劑及重金屬物質,產品符合歐盟ROHS環保標準;水基環保性配方,PH值低,不傷手,不刺激皮膚;揮發性低,無化學物質產生,對人體呼吸及口腔無刺激感,為工人提供良好的工作環境。


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